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不锈钢铸件可锻铸铁件,铸态呈白口凝固,无石墨化膨胀

  不锈钢铸件可锻铸铁件,铸态呈白口凝固,无石墨化膨胀。高温退火时,石墨析出产生膨胀,属收缩 与膨胀完全分离型,不存在自补缩作用。退火时产生的石墨化膨胀(Vr),只能产生‘件壁迁 移”,但它也不会增加不锈钢铸件缩孔、缩松的体积.这是铸铁件液态收缩(V艘)、凝固收缩(Va)、石a 化膨胀(Vi),型壁迁移(V,a)体积不能简单代数相加的极端例子。由于时间的分离,可锻铸铁 的石墨化膨胀100铸不能用于铸造成形时的补缩,冒口设计采用顺序凝固原则。

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铸铁不锈钢铸件合金收缩值大,石墨化膨胀量 小

铸铁不锈钢铸件合金收缩值大,石墨化膨胀量 小,则表观枚缩值大,均衡点尸后移,冒口补缩量大,补缩时间长。

如果不锈钢铸件无膨胀(如铸钢、白 口铸铁、铝铜合金等),尸点和C点重合,不锈钢铸件的凝固时间就是冒口补缩时间。 不锈钢铸件单位时间的收缩量(称为收缩速度)大,即收缩来的集中,相对石墨化膨胀后移.表观 收缩量加大,则必须加强冒口的外部补缩,这相当于小型铸铁件的情况。对于厚大铸铁件,收缩 速度小,相对石墨化膨胀提前,有利于胀缩相抵,使均衡点前移,缩短了冒口补缩时间。所以.凡 有利于不锈钢铸件收缩后移和石墨化膨胀提前的因素,都有利于胀缩的早期叠加,使均衡点尸前移, 使冒口尺寸减小.提高铸型刚性,可以提高石墨化膨胀的利用程度,不使型壁外移消耗膨胀量 于型腔扩大,也有利于均衡点尸前移。 山铸作收缩和膨胀的动态叠加图,可以说明同一种合金.浇注不同的铸件,对应有不同收 缩值的原因。

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不锈钢铸件截面不规则,如骤厚骤薄或骤然突起

不锈钢铸件截面不规则,如骤厚骤薄或骤然突起。这类铸件在落砂和清理工段搬 运时要倍加小心。

不锈钢铸件中的薄弱截面,在正火与退火之前,就有形成热应力的趋势。截面不 规则处,也最容易产生补缩不良。这类产品在初次生产时应做破坏性试验.若有条件,最好 进行X身I q,检验,以确保其内部致密: (2)内圆角太小。这是上述第,种情况的变异,因为尖角部位在热处理前最容易 形成冷却应力。未设咒加强筋和拉筋。 和拉筋,常会造成铸件断裂。

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不锈钢铸件质量控制包括铸件缺陷的预防和消除两个方面

不锈钢铸件质量控制包括铸件缺陷的预防和消除两个方面。最好能够在产生废品之前做到防患于未 m实际上,这正是任何一项质最控制方井泊勺最终目的。

然而,不锈钢铸件在生产过程中正确地判断已 经发生的缺陷,以便提出适当的措施借以防止今后再度发生类似缺陷,也是十分必要的。本 书在质量控制方面,论述了对于报废铸件或修补量过大、打磨或清理费用过高的不锈钢铸件铸件,如何 分析其缺陷成因并提出纠正措施,同时还论及铸造生产中其他的不利因素。 每个企业都希望执行一项“无缺陷”(简称ZR)“的规划,朝此方向努力,就会有希望 在投资上及时地得到最佳的收益,这样,就需要花费精力以使每一个生产人员都能自觉地争 取做到无缺陷(ZR)。

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铸件在凝固过程中易产生较大的偏析

与锻件不同,不锈钢铸件铸件在凝固过程中易产生较大的偏析,难 以得到均匀的组织。但通过热处理可使组织尽量接近均 匀。 再者,由于不锈钢铸件的形状及实际处理上的问题,也有时冷 却速度不可能很快。 虽然用相当长的时间进行热处理,要完全消除偏析也是 困难的,但延长热处理时间却可以得到接近均匀的组织。 用于焊接的不锈钢铸件组织图—舍夫勒状态图标明熔敷金 属的组织,而铸件的偏析比它更大,并且偏离了平衡状态 图。还有,在舍夫勒状态图上没有表示出来的元素的影响也 很大。

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使不锈钢铸件中的碳化物溶解于奥氏体中

使不锈钢铸件中的碳化物溶解于奥氏体中,然后进行淬火,通过快速冷却 的方法来避免碳化物的析出,得到奥氏体组织。

铬镍不锈钢铸件的这 种热处理方法通常称为“固溶化处理”。其常用的热处理规范如 图6-16与表6-15所示.经过固溶化处理得到的奥氏体是含碳量 过饱和的组织,有着析出碳化物的自然趋势.但是在常温下,由 于原子活动能力低,使得原子的扩散聚集发生困难,碳化物难以 生成.在这种情况下,奥氏体是稳定的。只有将钢加热至500'C 以上时,才会重新析出碳化物来。

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