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不锈钢精密铸造要用到哪些设备?

     不锈钢精密铸造或称熔模精密铸造,硅溶胶工艺。是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术。那么不锈钢精密铸造一般都要用到哪些设备呢?

   
     不锈钢精密铸造的基本流程:射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶,浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统;融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机。
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硅溶胶精密铸造加工技术的适用范围有哪些?

       硅溶胶精密铸造铸件本身的尺寸也不是很大,对精度要求不是很高的产品,可以考虑使用铝框锡铋来做模具。

 
       我们要是想要生产其外形形状比较简单的产品,而且尺寸不太大的话,对尺寸精度要求很高的产品,我们就可以首先选择型材或者采用铸造碳素钢来加工。使用钢模具的优点是材料价格便宜,缺点是模具比较笨重,且对加工刀具有一定的要求。
 
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造成不锈钢精密铸造件尺寸精度缺陷的因素有哪些?

 一般情况下,不锈钢精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。

 
下面给大家分享造成不锈钢精密铸造件尺寸精度缺陷的因素如下:
 
1.铸件结构的影响:a. 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。 b. 自由收缩率大,阻碍收缩率小。 
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不锈钢精密铸造加工的注意事项

 不锈钢精密铸造是精密铸件加工过程中非常常见的一种加工方法,那么不锈钢精密铸造加工一般都需要注意哪些事项呢?

1、清除通道和场地的一切障碍物。
2、检查铁水包是不是烘干,包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠,转动部分是不是灵活,不允许使用未烘干的铁水包。
3、与铁水接触的一切工具,使用前一定要预热至500℃以上,不然不能使用。
4、铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。
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不锈钢精密铸造的产业要求

 不锈钢精密铸造或称熔模精密铸造,硅溶胶工艺。是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术。

 
不锈钢精密铸造的产业要求如下:
 
第一,完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变,由粗放污染型向绿色集约型转变,产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当,优质材料的比重迅速增加,整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长;
 

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硅溶胶精密铸造中的硅溶胶能起到哪些作用?

硅溶胶精密铸造是一种比较精密性的铸造方式,那么硅溶胶精密铸造中的硅溶胶能起到什么作用?

 
下面小编给大家分享硅溶胶精密铸造中的硅溶胶能起到的作用如下:
 
1、硅溶胶溶液具有更好的稳定性,值适应范pH围更广,稳定保存时间更长,保存期间所需维护的工作量更小,更能够适应高剪切应力搅拌等。
 
2、层间干燥时间进一步缩短。虽然目前有些品但它们对种的增强硅溶胶层间干燥时间可缩短至1h,制壳环境,尤其对风速有严格要求。而且对于有细长孔洞的铸件,层间干燥时间要适当延长。
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硅溶胶铸造的工艺流程是什么?

硅溶胶铸造为首的硅溶胶精密铸造,它的材质是有不锈钢、碳钢、合金钢等。硅溶胶铸造的工艺流程一般都是怎样的呢?

硅溶胶铸造的工艺流程如下: 
1.首先根据零件的形状制造模具 
2.然后用模具制造出来和零件一样的蜡型 
3.把蜡型放入硅溶胶和石英砂制成的浆中,蜡型上就会有一层浆,然后固化。经多次浸浆和固化后,模壳就基本上成型了 
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硅溶胶精密铸造工艺流程

     硅溶胶精密铸造在进行制作的过程中直接采用其少切削以及无切削的铸造工艺,硅溶胶精密铸造在铸造行业是非常先进的技术,这样方法非常合适各种类型以及合金的铸造。

    硅溶胶精密铸造:主要生产高尖精密铸件,以生产不锈钢304、316材质为主,产品单重一般为0.01kg---50kg,主要供应国际市场。根据客户要求可提供机加工和抛光成品。

下面给大家分享硅溶胶精密铸造工艺流程:

 

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中温蜡精密铸造和低温蜡铸造有什么区别?

 中温蜡精密铸造需要配合是硅溶胶制壳工艺,而低温蜡配合的是水玻璃制壳工艺。中温蜡的收缩比低温蜡的要大,因为低温蜡蜡膏中含有水汽。假如要说区别的话,中温蜡比低温蜡的尺寸要稳定,价格要贵一点。

 
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不锈钢铸件表面要怎么处理?

        不锈钢铸件表面的清理分为干、湿两大类,干类清理法主要是抛丸处理,湿类清理法主要有点解液压清砂、水清砂等,下面给大家分享不锈钢铸件表面处理的两种方法如下:

 
       不锈钢铸件干类清理法就是以抛丸处理为主的摩擦处理方式对不锈钢铸件表面进行清理,抛丸处理简单的说就是以压缩空气为动力,让弹丸以一定的速度喷射到不锈钢铸件的表面,清除表面的沾砂和氧化铁皮等,但是这种摩擦清理方法由于效率低,清理不均匀、效果差等原因,已经被众被造厂所采用,已经几乎被淘汰掉。 
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