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硅溶胶精密铸造铸件的技术

硅溶胶精密铸造铸件的技术如下:

     硅溶胶物化参数主要由:SIO2的含量、密度、Na2o含量,PH值、运动粘度、胶体粒子直径等,这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。
     由于精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测,因此,一方面要加强对供方的选择、评价和确认。
     另一方面,面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶,入面层选择S-830硅溶胶,背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量,那我们先了解涂料的配制。涂料配制一般先加硅溶胶,再加润湿剂混匀,在搅拌中加入耐火粉料,最后加入消泡剂。为保证涂料质量,面层涂料全部为新料时,搅拌时间应大于24h才能使用,如部分为新配料,搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料,全部为新配涂料时,搅拌时间大于10h,部分为新配时,搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用,应加盖密封防止水分蒸发。最好不要在制壳操作中配涂料,而设置专门的涂料配制设备。
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不锈钢精密铸造性能的结构设计原则

     1、公道壁厚,在满足铸件最小答应壁厚的条件下,尽量可能薄一点,即能保证熔融金属具有良好的活动性,又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷(如缩孔)。

     2、均匀壁厚,是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的:减小应力、变形和开裂;防止热节产生缩孔。
     3、过渡连接,结构圆角:避免热节形成;改善应力分布;避免砂型损坏和产生砂眼。均匀交接:铸件上不同方向的壁或肋交接时,应避免造成金属聚集(热节),而产生缩孔。采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡 目的:防止应力集中而开裂。
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硅溶胶精密铸造有哪些浇注方法

     1、压力下结晶,将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。

     2、真空吸气浇注,将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国 外较常见。
     3、定向结晶,一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等,如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶,它们的工作性能便可提高很多,所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
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不锈钢精密铸造的细节工艺特点

不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高,合金钢铸造但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施: 

        1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。
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不锈钢精密铸造材料中冷铁的作用

不锈钢精密铸造材料中冷铁的作用如下:

    1、在冒口难于补缩的部位防止锁孔、缩松。
    2、防止壁厚交叉部位和急剧变化部位产生裂纹。
    3、与冒口配合使用,能加强铸件的顺序凝固条件,扩大冒口补缩距离或范围,减少冒口数目或体积。
    4、用冷铁加速个别热节的冷却,使整个铸件接近于同时凝固,既可防止或减轻铸件变形,又可提高工艺出品率。
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中温蜡不锈钢精密铸件的三种凝固方式

中温蜡不锈钢精密铸件的凝固方式可分为体积凝固、逐层凝固和中间凝固三种,具体如下:

        体积凝固方式:属于体积凝固的合金有球墨铸铁,镁合金、铅青铜和某些黄铜等。通常认为中温蜡不锈钢精密铸件体积凝固的合金补缩性较差,易产生热裂,难以获得组织致密的铸件。
  逐层凝固方式:属于逐层凝固的合金补缩性较好,不易产生热裂,易获得组织致密的中温蜡不锈钢精密铸件。属于逐层凝固的合金有灰铸铁、低碳钢、工业用铜、工业用铝、铝硅合金、铝铁青铜和某些结晶温度范围小的黄铜等。
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不锈钢精密铸造的特点主要体现在什么地方

不锈钢精密铸造具有铸型能力,特别是在外形复杂的铸件中,对其要求有很高的流动性,否则,就不能充满整个铸型,致使铸件变成废品。不锈钢精密的流动性主要与其化学成分和浇注溫度有关。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金,以及结品温度范闹窄的合金,都具有良好的流动性;铸铁中的磷能提高流动性,而硫则使流动性变坏。提高浇注温度可改善流动性。

不锈钢精密铸造件

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熔模铸造铸件表面缺陷的主要问题和解决方法

       熔模铸造是一种拥有悠久历史的铸造方法,熔模铸造工艺过程较复杂,且不易控制,使用和消耗的材料较贵,因此适合用于高精度的产品。在熔模铸造铸件过程中,我们通常会遇到一些问题,我们进行了简单的总结与对策分析。

       1、夹砂、鼠尾和凹陷,形成原因主要可以分为2点,内因是型壳分层,外因是浇注时型壳内外温差大,内外热膨胀不同而造成的缺陷。我们需要尽量避免铸件有大平面结构,避免铸件大平面平放或朝上浇注,必要时应设工艺筋、工艺孔,以防缺陷产生。 
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不锈钢铸件如何预防球化不良现象的发生

     要预防不锈钢铸件球化不良现象的发生就要找到原因,从原因入手:

    1、一定要保证不锈钢铸件在正常球化反应的的时候合金数量一定要适量;
    2、保证球化剂加入量要足够;
    3、要严格控制原铁水的含硫量,并且选用低硫生铁;
    4、提高球化剂的吸收率,尽量防止镁的烧损。以上四点就是预防球化不良现象发生的方法。
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不锈钢铸件球化不良的现象分析

不锈钢铸件的生产过程是一个非常精细的工艺,所以在生产过程中会出现很多问题,其中球化不良现象就是其中之一,很多人可能对于球化不良现象不太了解,下面咱们就一起来了解一下不锈钢铸件的这种球化不良现象:

      1、不锈钢铸件球化不良现象是怎样的:球化不良现象通常表现为在不锈钢铸件的表面形成很多小的黑点,不锈钢铸件从四周到中心,黑色斑点越来越多,这种东西就跟人脸上的斑点差不多,球化不良现象时间越长越严重,黑色斑点的大小不仅会随之增加,数量也会越来越多。
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