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硅溶胶精密铸造有哪些浇注方法

浇注成型是硅溶胶精密铸造中最重要的步骤,那么硅溶胶精密铸造有哪些常见的浇注方法如下:

1.压力下结晶。将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。
2.真空吸气浇注。将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。
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硅溶胶精密铸造的工艺操作程序

硅溶胶精密铸造的工艺操作程序介绍如下:

1、检查设备、温控仪表是不是处在正常工作状态。
2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽过滤,再送到静置桶里面,低于90℃下进行静置6到8h。
3、静置完毕把沉淀水放掉之后,将蜡液倒入除水桶中。
4、除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。
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硅溶胶铸造有哪些用法?

硅溶胶铸造属熔模铸造,大致的硅溶胶铸造工艺流程如下:

1、首先根据硅溶胶铸造零件的形状制造模具;
2、再用硅溶胶铸造模具制造出来与零件一样的蜡型;
3、把蜡型放到硅溶胶与石英砂制成的浆中,蜡型上会有一层浆,之后会发生固化。多次浸浆与固化后,基本上成型了;
4、脱蜡,模型放入热水中,蜡会熔化漂浮在水面上,留下模壳;
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中温蜡的性能介绍

 中温蜡因其特性,应用范围比低温蜡广,更适合铸造用户。

 
   中温蜡的性能介绍如下:
    1.中温模型蜡配合的是硅溶胶制壳工艺,而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺。
    2.中温蜡的收缩比低温蜡的要大,因为低温蜡蜡膏中含有水汽。
    3.中温蜡比低温蜡的尺寸要稳定,价格要贵。
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硅溶胶精密铸造气孔的预防

 由于硅溶胶精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测,所以,一方面要加强对供方的选择、评价和确认。

硅溶胶精密铸造气孔的预防介绍如下:
1、对复杂的薄壁铸件,为提高精密铸造型壳透气性,在可能情况下,在最高处可设排气孔。合理设置浇注系统,防止浇注卷气,并有利于型腔中气体排出。
2、适当提高浇注温度,尽量降低浇包嘴至浇口杯距离,降低浇注速度,使金属液能平稳充型,防止卷入气体,使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。
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精密铸造中温蜡怎么除水?

    中温蜡是碳氢化合物,也是非晶体物质。在固态时容易与水分离,在膏状不易与水分离。

 
   中温蜡是一种松香---树脂基的高分子化合物。它与水是不相溶的,也就是说它与水不发生化学反应,通常它只是由于物理因素混合在水里面。
 
   当蜡水混合液加热时,水分会气话一部分,而蜡与水进一步混合均匀。当温度下降时,由于密度的关系,蜡与水就会分离。也就是说,不管在那种状态下的水,只要水里面有蜡,当温度下降,蜡就会从水里面分离出来。根据每次不同的新蜡旧蜡比,分别把脱蜡斧的蜡液混合物,过滤槽处理后的蜡液,蒸汽除水机处理后的蜡液,来测算各个工序上的蜡液含水量。
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中温蜡料的物理性能

中温蜡料的物理性能:

 
以松香-蜡基模料和填充模料为主,熔点70-100摄氏度,主要用于尺寸和表面要求较高的铸件,一般为不锈钢和中高合金钢类产品使用模料。用蒸汽或微波脱蜡。蜡料可回用。
 
中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺,中温蜡的蜡处理是不一样的,中温蜡是脱水提纯处理。中温蜡由于其特性,因而应用范围比低温蜡广,更适合铸造用户。
 
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硅溶胶精密铸造常见浇注方法有哪些?

 浇注成型是硅溶胶铸造中最重要的步骤,那么硅溶胶精密铸造常见的浇注方法具体介绍如下:

1. 压力下结晶。将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。
2.真空吸气浇注。将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国 外较常见。
3.热型重力浇注。这是用得最广泛的一种浇注形式,即型壳从焙烧炉中取出后,在高温下进行由浇注。
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不锈钢精密铸造的性能

     不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁要高,但铸造性能要比铸铁差,因此属于称熔模精密铸造或精密铸造。它熔点比较高,钢液容易氧化、钢水的流动性差、收缩大,不锈钢精密铸造适用各种类型、各种合金的铸造。不锈钢精密铸造的性能介绍如下:

 
  1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件的缩孔、缩松缺陷,铸造工艺上采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。
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硅溶胶精密铸造工艺介绍

硅溶胶工艺是古代蜡模铸造的发展起来的,称熔模精密铸造,是种少切削或者没有切削的铸造工艺,是铸造行业中的优异的工艺技术,应用非常广泛。

作为文明古国,中国是使用较早的国家之一,远在公元前数百年,我国古代劳动人民创造这种失蜡铸造的技术,用来铸造有各精细花纹与文字的钟鼎及器皿等制品,如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。

现代熔模铸造方法在工业生产的实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机进行发展,制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂,尺寸精确以及表面光 洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工,零件形状复杂,以致不能或难于用其它方法制造,因此,需要寻找一种新的精密的成型工艺,于是借鉴古代流 传下来的失蜡铸造,经过对材料和工艺的改进,现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以,航空工业的发展推动了熔模铸造的应用,而熔模铸造 的不断改进和完善,也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
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