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不锈钢铸件浸渗修补的方法

不锈钢铸件浸渗修补的方法如下:

    一、浸渗剂
    1、无机浸渗剂,包括以铝酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐及熔融的低熔点金属为主要成分的各类浸渗剂。目前应用最广泛的浸渗剂是改性硅酸盐浸渗剂,它具有无毒、不污染环境,易储存,耐酸碱、耐高温,填隙能力强,可以室温固化,易用水洗净,原料来源广泛,制造容易,价格低廉等优点;
    2、有机浸渗剂,包括予陛油及环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、聚脂类、厌氧型等合成树脂浸渗剂。普通合成树脂浸渗剂具有密封效果好,能够充填很小的孔隙(最小孔隙尺寸0.2ram),耐腐蚀、耐高温(2000c)等优点。但又有污染环境、需加热固化等缺点,现在已很少使用。厌氧型树脂浸渗剂固化性能好,表面张力小,粘度小于20mPa·s,浸渗效率高,不含溶剂,固化时不膨胀、不收缩,可浸渗处理尺寸在0.5mm以下的孔隙,还具有绝缘性及耐氟性。但价格高,国内常用的厌氧型树脂浸渗剂主要有:AIs~10A型适用于铸铁件和铸铝件,AIS一10B型适用于铸铜件,AIS~10zY—sI型主要用于钢,铁,铜,铝铸件微孔的局部浸渗处理。
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硅溶胶铸造制壳工艺中的技术要点要掌握

 硅溶胶铸造是一种以硅溶胶为粘结剂的精密铸造方法,其产品具有精密、复杂的特点,是一种近净成形的先进工艺。已经逐渐成为铸造工艺的首选,在硅溶胶铸造制壳工艺中我们还需掌握以下技术要点。

    1、硅溶胶型壳在干燥过程中,必须严格控制每层的温度、相对湿度及空气流速等,如表5所示。车间温度由空调器控制,相对湿度由除湿机控制,平时由工人自查与工艺员定时巡检。风速越大,模壳干燥越快,通常采用排风扇加速空气流动;
    2、脱蜡结束后用筛网滤去杂物,不需用任何处理,将蜡液从槽中放出来浇成蜡锭。这样回收的蜡质量好,回收率高达97%。蜡料回收后应清洗脱蜡槽,并加上清洁的水;
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硅溶胶铸造四种常见的浇注方式

     1、压力下结晶,将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。      

    2、真空吸气浇注,将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。        
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不锈钢铸件摩擦引起的问题

 不锈钢铸件摩擦引起的后果:

        1、摩擦力的存在改变了变形时作用力的分布情况,从而引起应力应变的不均匀分布,并产生附加应力,在变形后出现残余应力;
  2、提高金属的变形抗力,同时增加变形时的能量消耗;
  3、摩擦会提高工具的表面温度,从而降低工具的强度,此外,縻擦会引起工具的磨损,摩擦系数愈大,磨损程度亦愈大。

熔模精密铸造的选购技巧和影响因素

      在熔模精密铸造方面,首先要解决以下两个问题:

     1、熔模精密铸件的选购,我们应考虑哪些因素?
     首先,要了解这个行业,还要懂得不同铸件之间的成本差异在哪儿。要选择有质量保证的正规生产厂家,以确保产品质量。此外,还要把握好产品,起码知道它的用途是什么,如何进行质量检验等。
     2、熔模精密铸件的尺寸精度,会受到哪些因素的影响?
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