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硅溶胶铸造熔炼操作工艺介绍

硅溶胶铸造熔炼操作工艺如下:

    由于硅溶胶用于薄壳精密铸造,可以使壳型强度大、铸造光洁度变高,用它造型比水玻璃造型质量好,代替硅酸乙酯造型可以降低成本和改善操作条件的优势。硅溶胶铸造方法得到了有效的推广。在硅溶胶铸造熔炼操作工艺中,我们需要掌握以下必要的知识。
    当金属液温度升到1550℃左右时,加入锰、硅铁进行予脱氧,包括对锰、硅元素的补充。当炉料全部加完熔化后进行除旧渣造新渣。并保持金属液面覆盖。当炉温达到产品规定的浇注温度时,加入纯铝进行终脱氧。并除渣,清理炉口,准备浇注。
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硅溶胶精密铸造铸件的技术

硅溶胶精密铸造铸件的技术如下:

     硅溶胶物化参数主要由:SIO2的含量、密度、Na2o含量,PH值、运动粘度、胶体粒子直径等,这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。
     由于精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测,因此,一方面要加强对供方的选择、评价和确认。
     另一方面,面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶,入面层选择S-830硅溶胶,背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量,那我们先了解涂料的配制。涂料配制一般先加硅溶胶,再加润湿剂混匀,在搅拌中加入耐火粉料,最后加入消泡剂。为保证涂料质量,面层涂料全部为新料时,搅拌时间应大于24h才能使用,如部分为新配料,搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料,全部为新配涂料时,搅拌时间大于10h,部分为新配时,搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用,应加盖密封防止水分蒸发。最好不要在制壳操作中配涂料,而设置专门的涂料配制设备。
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不锈钢精密铸造性能的结构设计原则

     1、公道壁厚,在满足铸件最小答应壁厚的条件下,尽量可能薄一点,即能保证熔融金属具有良好的活动性,又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷(如缩孔)。

     2、均匀壁厚,是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的:减小应力、变形和开裂;防止热节产生缩孔。
     3、过渡连接,结构圆角:避免热节形成;改善应力分布;避免砂型损坏和产生砂眼。均匀交接:铸件上不同方向的壁或肋交接时,应避免造成金属聚集(热节),而产生缩孔。采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡 目的:防止应力集中而开裂。
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硅溶胶精密铸造有哪些浇注方法

     1、压力下结晶,将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。

     2、真空吸气浇注,将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国 外较常见。
     3、定向结晶,一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等,如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶,它们的工作性能便可提高很多,所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
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不锈钢精密铸造的细节工艺特点

不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高,合金钢铸造但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施: 

        1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。
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不锈钢精密铸造材料中冷铁的作用

不锈钢精密铸造材料中冷铁的作用如下:

    1、在冒口难于补缩的部位防止锁孔、缩松。
    2、防止壁厚交叉部位和急剧变化部位产生裂纹。
    3、与冒口配合使用,能加强铸件的顺序凝固条件,扩大冒口补缩距离或范围,减少冒口数目或体积。
    4、用冷铁加速个别热节的冷却,使整个铸件接近于同时凝固,既可防止或减轻铸件变形,又可提高工艺出品率。
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中温蜡不锈钢精密铸件的三种凝固方式

中温蜡不锈钢精密铸件的凝固方式可分为体积凝固、逐层凝固和中间凝固三种,具体如下:

        体积凝固方式:属于体积凝固的合金有球墨铸铁,镁合金、铅青铜和某些黄铜等。通常认为中温蜡不锈钢精密铸件体积凝固的合金补缩性较差,易产生热裂,难以获得组织致密的铸件。
  逐层凝固方式:属于逐层凝固的合金补缩性较好,不易产生热裂,易获得组织致密的中温蜡不锈钢精密铸件。属于逐层凝固的合金有灰铸铁、低碳钢、工业用铜、工业用铝、铝硅合金、铝铁青铜和某些结晶温度范围小的黄铜等。
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